制造企业的精益管理
现象。
经过对产品生产过程的综合分析得出：工艺布局、加工工艺方法、生产组织形式等均存在浪费，即非增殖活动，有可改进的空间，主要体现在无效作业时间（即非增殖活动）的巨大浪费，如走路、等待、刀具刃磨等时间的浪费。而精益理念的核心思想是消除一切浪费，提高速度。就是要在分清加工过程的有效作业时间（增值活动）和无效作业时间的基础之上，去消除无效作业时间，并运用科学的方法对有效作业时间内的作业进行合理的优化、组合，使之形成均衡的、连续的、节拍化的生产。
2.推进精益理念，提高员工意识
任何新生事物的推进和实施都要经历一个认知的过程。为了有效实施精益生产管理，分层次在全员中进行宣贯，同时开展精益理念和相关知识的培训。通过精益理念和相关知识的学习，员工明确了实施精益化生产、组建精益示范线的目的和意义，在思想上对精益生产的实施得到了肯定。
通过对现有生产过程的观察和分析，使我们认识到：造成
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