制造企业的精益管理
产品生产效率低的主要原因就是浪费----加工过程的批量转序造成的等待浪费、跨厂房转序的时间浪费、加工方法和参数选择不合理的浪费等等。
3.以精益理念为指导，实施各项改进工作
精益管理的目的是“杜绝浪费”。所谓“杜绝浪费”是指杜绝对生产资料和人力资源的浪费。精益生产体系通过“将必要的资料,在必要的时间,进行必要数量的生产和调配”的生产准则,实现了“在库为零”和“排除所有多余生产”。因此在总产量不变的前提下,有效提高效率的方法之一就是改善人力资源配置，合理调整工艺布局。通过生产线上的人力资源配置及工艺布局的调整,不仅可以做到减少物流、缩短加工时间、节约人力资源和提高生产线使用率,并且可以减少员工的劳动强度, 充分发挥员工的个人技能。
首先，重新布局工艺流程。
其次，改进加工工艺方法。
第三，切削参数、加工余量改进。
第四，对现场转运工装改进。
第五，改进生产组织形式，将批量集中流转转
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