制造企业的精益管理
化为单件流。
4.通过改进实现效率提高
经过一系列改进工作的开展，减少了浪费，实现了效率的提高。
首先，通过工艺布局的调整，减少了大量的转序时间。
其次，对工艺方法的改进及部分工序的整合，使精加工工序在一台设备上一次装夹完成加工内容，减少了修中心孔和精加工二两道工序；螺纹孔与油孔加工工序在钻床上一次完成，取消立加铣油孔加工工序，缩短了工艺流程。
第三，科学选择切削参数、合理预留加工余量。
第四，制作改进转运工装。
第五，建立精益生产线，实施单件流生产组织形式，减少工序在制品积压，使每道工序在制品均为一件，减少了在制品资金浪费；单件流生产的实施，均衡了工序作业负荷，实现了工序节拍化生产。减少等待浪费，解决生产瓶颈。
通过对生产组织形式的转型、改进、完善和精益生产线的组建，实现了“杜绝浪费”的目标，提高了生产效率，解决了生产瓶颈，生产过程中不必要浪费的消除。
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