质量管理中的变更切换管理
，需要从设计角度进行图纸变更，称之为设计变更；制造工艺变化、模具移动、场地改变、设备更新等制造条件发生变化时，称之为制造条件变更。2.明确变更切换管理流程切换过程的跟踪，就是一个质量把握和控制的过程。具体展开如下：2.1变更通知：采购部门收到研发部门的变更联络书、新图纸后，通知制作该零件的供应商，并将收到的书面资料提供给供应商；2.2模具修理：采购部门根据零件生产计划、预测的修模时间、切换紧急程度协调模具修理日程，并实施模具修理；2.3样品试制：模具修理完成后，安排时间将模具装机进行样品试制，并对样品尺寸进行初步确认；2.4样品递交：采购部门将供应商递交过来的样品，递交给质量部门进行尺寸的首件检验；2.5样品首件检验：质量部门按新图纸对样品进行尺寸检验，同时实施必要的零件性能确认；2.6小批量试制：检验合格后，联络供应商进行小批量生产，确认在正常工艺条件下生产过程是否顺利，生产出的零件状态是否合格；2.7样品检验：质量
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