质量管理中的变更切换管理
部门对供应商递交的小批量试制零件进行检验，确认零件是否符合进仓检验的要求；2.8样品试装：样品检验合格后，准许样品进入流水线进行整机试装，制造部门、质量部门对零件的装配过程、整机的性能进行确认和试验；2.9量产通知：以上环节都无异常时，由质量部门开具量产合格通知书，通过采购部门通知供应商可以批量生产；2.10零件批量生产：供应商按正常的工艺条件，进行零件的批量生产，并与旧零件分开堆放，分别标识；2.11进仓检验：供应商新零件送货时，需做好标识，质量部门按新的尺寸标准实施进仓检验；2.12批量切换：新零件通过仓库发到流水线后，流水线跟踪大批量使用时的品质状态，并记录整机编号便于以后追溯。该流程为常规的流程，有时流程也会因变更内容的复杂程度、紧急程度不同而进行调整。不同规模、不同生产方式的制造企业在流程方面也会有一些个性的特征。以上体现的是流程的基本轮廓，哪个部门在哪个阶段有怎样的职能，需要作成清晰的流程图来体现。3.
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