主动变革 焕然三星
现波动的情况下，在制品库存贬值成为公司亏损的主要来源之一。专家小组的评估报告明确指出，DRAM生产周期的业内领先水平为2天，比三星快30%～125%。强烈的反差刺激了三星电子领导层的神经。改造首先从器兴厂6条生产线中生产周期最长的4号和5号线开始。外部专家与三星电子制造、工艺、研发、品控等部门的员工组成数个联合工作组。借助于三星内部高效的数据分享系统，联合工作组迅速建立起SLIM基础数据库，精准计算出各类半导体产品的理论生产时间，分辨拖累各类产品生产周期的“瓶颈”步骤，并提出详尽的改进计划。高效的决策架构保障了升级计划顺利执行。三星半导体业务总裁直接参与制定了引入SLIM系统的年度计划，由半导体业务所有高级管理人员和技术人员组成的委员会对计划执行情况逐月跟进。随着升级计划逐步扩大到整个器兴厂，之后推广至三星富川厂、温阳厂，越来越多的三星员工参与进这一计划，新问题不断涌现。委员会赋予新参与进来的各级管理人员自行决定升级计
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